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砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，切削液设备，摩擦作用加剧，消耗能量也增大，切削液设备价格，使工件表层温度升高，增加表面发生烧和形成裂纹的可能性，这就需要用具有***冷却性能的冷却液来解决，所以在高速磨削时，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，才能满足线速度60m/s的高速磨削工艺要求。

使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，切削液设备生产厂家，就产生了新的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，切削液设备厂，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。

选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。

对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验，评价其加工效能。

对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间（至少一个更液周期）的试用才能得出结论。

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